不銹鋼板加工的切割技巧是什么
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www.booo3.com 發(fā)布時間:2021/6/9 15:34:05
福建不銹鋼板材難加工的主要原因是不銹鋼板材的導(dǎo)熱性不好,加熱時切屑容易在刀尖形成切屑塊,是造成刀片損壞的主要原因。另外,由于切削力大,切削溫度高,給加工帶來了一定的困難,切削時很難達(dá)到滿意的效果。
福建不銹鋼板材加工切斷時有什么技巧??你對這個問題了解多少?現(xiàn)在我要告訴你一些關(guān)于這個問題的事情。我希望它能幫助你。切斷φ 一般40mm以下的棒材采用高速鋼切割機(jī),切割效果較好。機(jī)加工φ 當(dāng)工件大于40mm時,由于不銹鋼板材加工的切削速度較低,為了提升效率,可以采用硬質(zhì)合金刀具。
1、刃口傾角必須為0°, 如果可能的話,可以在工具磨床上研磨,這對Zui來說是很重要的一點。因為不銹鋼板材被切斷時,切屑與槽壁的摩擦嚴(yán)重。如果切屑不能垂直卷出,則會出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象,嚴(yán)重時會切斷刀具。當(dāng)葉片角度較大時,即使采取切屑分離措施,效果也不理想。
2、刀尖圓弧半徑不宜過大。如果太大,刀具的后角很容易磨損。這可能是由于圓弧處切屑厚度較薄,容易產(chǎn)生加工硬化,加劇了刀具側(cè)面的磨損。
3、刀具磨損應(yīng)及時磨尖。不銹鋼板材切割機(jī)的刃磨標(biāo)準(zhǔn)不僅要根據(jù)主后端面確定,還要特別注意輔助后端面的磨損程度。如果副端面磨損過大,刀具與槽側(cè)的摩擦增大,導(dǎo)致槽寬變窄,排屑困難,刀具磨損加速。
4、盡量降低刀具的前表面粗糙度。較低的表面粗糙度可減少粘著磨損,降低切削力,切削速度快。實踐證明,磨削后刀具的使用壽命明顯長于未磨削時刀具的使用壽命。
5、0.2mm左右的負(fù)倒角可以減少掉邊現(xiàn)象,獲得更好的邊緣質(zhì)量。刀體下部為魚腹?fàn)?,增加剛度。刀具副的后角由砂輪外圈磨削,剛性好。實際背角約為2°~ 3°。不銹鋼板加工的工具材料一般選用不易產(chǎn)生粘著磨損的YG合金。選用強(qiáng)度較好的YG8作為刀具材料。根據(jù)棒材直徑選擇刀具寬度,切削速度約為60m/min。該刀具能滿足一般加工的需要,φ 40~ φ 一次進(jìn)給即可切割80mm棒材,無需從左向右驅(qū)動刀具。在加工過程中,要注意不銹鋼板的切屑非常鋒利。如果切屑太長,應(yīng)退回進(jìn)料,使切屑破裂,以免發(fā)生危險。退刀時,刀具不應(yīng)停留在工件表面,以減少加工硬化。切割實心工件時,為避免刀具折斷,切向中心時可留1-2mm左右。
6、對于這種不銹鋼板材的切割,一般情況下,濕刀的壽命是干刀壽命的幾倍,主要看速度和切割刀具,速度不加水高,切割刀具切屑馬上就紅了,能加工幾道活心就清楚了!